ข้อดีของการขึ้นรูปด้วยวิธีเป่าเทียบกับการขึ้นรูปด้วยวิธีหมุน

ในฐานะที่เป็นสองกระบวนการหลักสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์กลวง การขึ้นรูปด้วยการเป่าและการขึ้นรูปด้วยการหมุนมีจุดเน้นของตนเองในด้านประสิทธิภาพการผลิต ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และสถานการณ์การใช้งาน การขึ้นรูปด้วยการเป่า ด้วยลักษณะทางเทคนิคเฉพาะตัว แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในหลายด้าน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมากขนาดกลางและขนาดใหญ่ ซึ่งมีความสามารถในการแข่งขันมากกว่า
 
ประการแรก ประสิทธิภาพการผลิตเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบที่โดดเด่นที่สุดของการขึ้นรูปด้วยการเป่า กระบวนการขึ้นรูปด้วยการเป่าใช้วิธีการอัดขึ้นรูปพาริซอนอย่างต่อเนื่องและการขึ้นรูปด้วยการเป่าอย่างรวดเร็ว เวลาการผลิตต่อรอบตั้งแต่การหลอมวัตถุดิบจนถึงการถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั้นสั้น สำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดกลาง 100L-500L อุปกรณ์เดียวสามารถผลิตได้ 10-30 ชิ้นต่อชั่วโมง แม้แต่สำหรับถังเก็บขนาดใหญ่กว่า 1000L เครื่องขึ้นรูปด้วยการเป่าที่มีประสิทธิภาพสูงก็สามารถผลิตได้ 3-8 ชิ้นต่อชั่วโมง ในทางตรงกันข้าม การขึ้นรูปด้วยการหมุนต้องมีการหมุนแม่พิมพ์เพื่อการให้ความร้อนและการทำความเย็น โดยปกติรอบการผลิตหนึ่งครั้งใช้เวลา 30 นาทีถึง 2 ชั่วโมง และเครื่องขึ้นรูปด้วยการหมุนส่วนใหญ่สามารถผลิตได้เพียง 1-2 ผลิตภัณฑ์ในแต่ละครั้ง โดยมีกำลังการผลิตเพียง 1/5-1/10 ของเครื่องขึ้นรูปด้วยการเป่าที่มีข้อกำหนดเดียวกัน ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพนี้เห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในการสั่งซื้อจำนวนมาก ซึ่งสามารถลดรอบการจัดส่งได้อย่างมาก และลดต้นทุนแรงงานและการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์
 
ประการที่สอง ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการเป่ามีความแม่นยำในการควบคุมความหนาของผนังที่สูงขึ้น เครื่องขึ้นรูปด้วยการเป่าติดตั้งระบบควบคุมความหนาของผนังแบบอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง ซึ่งสามารถปรับความหนาของส่วนต่างๆ ของพาริซอนได้แบบเรียลไทม์ (มีความแม่นยำ ±0.1 มม.) พวกเขาสามารถออกแบบความหนาของผนังที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดด้านความเครียดของผลิตภัณฑ์ (เช่น การทำให้ปากถังและก้นหนาขึ้น 30%) เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงของโครงสร้างในขณะที่หลีกเลี่ยงการสูญเสียวัตถุดิบ ในทางกลับกัน การขึ้นรูปด้วยการหมุนอาศัยการไหลและการสะสมของวัตถุดิบตามธรรมชาติในแม่พิมพ์ ส่งผลให้ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มุมและพื้นผิวโค้งของผลิตภัณฑ์รูปทรงซับซ้อน ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอมักจะเกิดขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่ความแข็งแรงในท้องถิ่นที่ไม่เพียงพอหรือวัตถุดิบที่ซ้ำซ้อน นอกจากนี้ ผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการเป่าจะสูงกว่า (ค่า Ra สามารถต่ำกว่า 0.8μm) ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการด้านสุขอนามัยของบรรจุภัณฑ์เกรดอาหารและเกรดยาได้โดยตรงโดยไม่ต้องขัดเงาในภายหลัง
 
ในแง่ของการปรับตัวของวัสดุและความสามารถในการขยายฟังก์ชันการทำงาน การขึ้นรูปด้วยการเป่ายังมีความยืดหยุ่นมากกว่า การขึ้นรูปด้วยการเป่าสามารถใช้งานร่วมกับวัตถุดิบพลาสติกได้หลากหลาย รวมถึงโพลีเอทิลีน (PE), โพลีโพรพิลีน (PP), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เป็นต้น นอกจากนี้ยังสามารถนำวัสดุที่มีคุณสมบัติต่างกันมาประกอบกัน (เช่น ชั้นกั้น EVOH และชั้นป้องกันไฟฟ้าสถิต) ผ่านเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปหลายชั้น ทำให้ผลิตภัณฑ์มีฟังก์ชันต่างๆ เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณสมบัติการกั้น ตอบสนองความต้องการของสาขาระดับไฮเอนด์ เช่น อุตสาหกรรมเคมีและอาหาร แม้ว่าการขึ้นรูปด้วยการหมุนจะสามารถใช้วัตถุดิบได้หลากหลาย แต่ก็ยากที่จะบรรลุการผสมหลายชั้น และยากที่จะตระหนักถึงการกระจายชั้นการทำงานที่แม่นยำ ในเวลาเดียวกัน การขึ้นรูปด้วยการเป่าสามารถรวมโครงสร้างโดยละเอียด เช่น ปากเกลียว ที่จับ และมาตราส่วนระดับของเหลวได้อย่างง่ายดายผ่านการออกแบบแม่พิมพ์ ในขณะที่โครงสร้างที่ซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการหมุนต้องอาศัยการประกบในภายหลัง ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงในการรั่วไหล
 
สำหรับการควบคุมต้นทุนในการผลิตจำนวนมาก ข้อดีของการขึ้นรูปด้วยการเป่าสะท้อนให้เห็นในผลประโยชน์ระยะยาว แม้ว่าการลงทุนเริ่มต้นในแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยการเป่าจะสูงกว่าแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยการหมุนเล็กน้อย แต่เมื่อผลผลิตเพิ่มขึ้น ต้นทุนวัตถุดิบต่อหน่วย (อัตราการใช้ประโยชน์สูงกว่า 95%) และต้นทุนการใช้พลังงาน (รอบการผลิตสั้น) ของการขึ้นรูปด้วยการเป่าจะต่ำกว่า เมื่อพิจารณาจากผลผลิตประจำปีของถังเก็บ 200L จำนวน 100,000 ชิ้นเป็นตัวอย่าง ต้นทุนโดยรวมของสายการผลิตขึ้นรูปด้วยการเป่าจะต่ำกว่าการขึ้นรูปด้วยการหมุน 15%-20% นอกจากนี้ อุปกรณ์ขึ้นรูปด้วยการเป่ายังมีระบบอัตโนมัติในระดับสูง (สามารถผลิตได้โดยไม่มีคนควบคุม) ลดความผันผวนของคุณภาพที่เกิดจากการแทรกแซงด้วยตนเอง อัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพเหนือ 98% ซึ่งสูงกว่า 90%-95% ของการขึ้นรูปด้วยการหมุนมาก
 
สรุปได้ว่า ข้อดีของการขึ้นรูปด้วยการเป่าในด้านประสิทธิภาพ ความแม่นยำ การปรับตัวของวัสดุ และต้นทุนขนาดใหญ่ ทำให้เป็นกระบวนการที่ต้องการสำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์กลวงขนาดกลางและขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดสูงสำหรับเวลาในการจัดส่งและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์